1 अवलोकन
बटरफ्लाई वाल्व जल आपूर्ति और जल निकासी पाइपलाइन प्रणाली में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। औद्योगिक प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, बटरफ्लाई वाल्व की संरचना और कार्यक्षमता पर विभिन्न आवश्यकताएँ सामने आती हैं। इसलिए, डिजाइन और चयन के दौरान कार्य परिस्थितियों के अनुसार इसके प्रकार, सामग्री और कनेक्शन प्रारूप का उचित चयन किया जाना चाहिए।
बटरफ्लाई वाल्व जल आपूर्ति और जल निकासी पाइपलाइन प्रणाली में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। औद्योगिक प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, बटरफ्लाई वाल्व की संरचना और कार्यक्षमता पर विभिन्न आवश्यकताएँ सामने आती हैं। इसलिए, डिजाइन और चयन के दौरान कार्य परिस्थितियों के अनुसार इसके प्रकार, सामग्री और कनेक्शन प्रारूप का उचित चयन किया जाना चाहिए।
2 डिज़ाइन
2.1 संरचना
बटरफ्लाई वाल्व का क्लोजिंग पीस (बटरफ्लाई प्लेट) माध्यम के मध्य में होता है, और डिजाइन में प्रवाह प्रतिरोध पर इसके प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
2.1 संरचना
बटरफ्लाई वाल्व का क्लोजिंग पीस (बटरफ्लाई प्लेट) माध्यम के मध्य में होता है, और डिजाइन में प्रवाह प्रतिरोध पर इसके प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व की बटरफ्लाई प्लेट की संरचना के संबंध में, AWWA C504 (अमेरिकन वाटर सप्लाई इंजीनियरिंग एसोसिएशन स्टैंडर्ड) यह निर्धारित करता है कि बटरफ्लाई प्लेट में अनुप्रस्थ पसलियां नहीं होनी चाहिए, और इसकी मोटाई वाल्व स्टेम के व्यास के 2.25 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
बटरफ्लाई प्लेट की जल-आगमन सतह और जल-निकास सतह सुव्यवस्थित होनी चाहिए।
आंतरिक पेंच बटरफ्लाई प्लेट के बाहर नहीं निकलने चाहिए, ताकि पानी के संपर्क में आने वाले क्षेत्र में वृद्धि न हो।
2.2 रबर सील
बटरफ्लाई प्लेट की जल-आगमन सतह और जल-निकास सतह सुव्यवस्थित होनी चाहिए।
आंतरिक पेंच बटरफ्लाई प्लेट के बाहर नहीं निकलने चाहिए, ताकि पानी के संपर्क में आने वाले क्षेत्र में वृद्धि न हो।
2.2 रबर सील
कभी-कभी रबर बटरफ्लाई वाल्व की सेवा अवधि कम होती है, जो रबर की गुणवत्ता और सीलिंग सतह की चौड़ाई से संबंधित होती है। रबर-सील्ड बटरफ्लाई वाल्व की सीलिंग रिंग उच्च गुणवत्ता वाले रबर से बनी होनी चाहिए और संपीड़न मोल्डिंग के दौरान प्रक्रिया नियमों का पालन किया जाना चाहिए। वल्कनीकरण तापमान को मनमाने ढंग से नहीं बढ़ाया जाना चाहिए और समय को कम किया जा सकता है, अन्यथा इससे सीलिंग रिंग जल्दी खराब हो जाएगी और उसमें दरारें पड़ जाएंगी। रबर सीलिंग रिंग के साथ मेल खाने वाली धातु की सीलिंग सतह की चौड़ाई पर्याप्त होनी चाहिए, अन्यथा रबर सीलिंग रिंग ठीक से फिट नहीं हो पाएगी। इसके अलावा, वाल्व बॉडी और बटरफ्लाई प्लेट की सीलिंग रिंग की आकृति और स्थिति की सहनशीलता, समरूपता, परिशुद्धता, चिकनाई और लोच भी रबर सीलिंग रिंग की सेवा अवधि को प्रभावित करती है।
2.2 कठोरता
बटरफ्लाई वाल्व के डिजाइन में कठोरता एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, जो बटरफ्लाई प्लेट, वाल्व शाफ्ट और कनेक्शन जैसे कारकों से संबंधित है।
बटरफ्लाई वाल्व के डिजाइन में कठोरता एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, जो बटरफ्लाई प्लेट, वाल्व शाफ्ट और कनेक्शन जैसे कारकों से संबंधित है।
(1) वाल्व शाफ्ट का आकार: वाल्व शाफ्ट का आकार AWWA C504 में निर्दिष्ट है। यदि वाल्व शाफ्ट का आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो अपर्याप्त कठोरता, रिवर्स सील रिसाव और अधिक ओपनिंग टॉर्क जैसी समस्याएं हो सकती हैं। शाफ्ट की कठोरता 1/EI के समानुपाती होती है, यानी कठोरता बढ़ाने और विरूपण की समस्या को कम करने के लिए, हमें EI को बढ़ाकर शुरुआत करनी चाहिए। E प्रत्यास्थता मापांक है। सामान्यतः, स्टील में अंतर अधिक नहीं होता है, और चयनित सामग्री का कठोरता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। I जड़त्व आघूर्ण है और शाफ्ट के अनुभाग आकार से संबंधित है। वाल्व शाफ्ट का आकार सामान्यतः बेंडिंग और टॉर्शन के संयोजन के अनुसार निर्धारित किया जाता है। यह न केवल टॉर्क से संबंधित है, बल्कि मुख्य रूप से बेंडिंग मोमेंट से भी संबंधित है। विशेष रूप से, बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व का बेंडिंग मोमेंट टॉर्क से काफी अधिक होता है।
(2) शाफ्ट होल समन्वय: AWWA C504 के पुराने संस्करण में यह निर्धारित किया गया है कि बटरफ्लाई वाल्व शाफ्ट एक सीधा शाफ्ट होता है। 1980 के संस्करण के बाद, यह प्रस्तावित किया गया कि इसे दो छोटे शाफ्ट में बनाया जा सकता है। AWWA C504 और GB12238 के अनुसार, शाफ्ट और होल की अंतर्निहित लंबाई 1.5d होनी चाहिए। जापानी बटरफ्लाई वाल्व के अक्षीय आयाम में वाल्व बॉडी के किनारे और बटरफ्लाई प्लेट के सपोर्ट सिरे के बीच का अंतर (C मान) निर्दिष्ट किया गया है, जो आमतौर पर व्यास के आकार से संबंधित होता है, जो 25 से 45 मिमी के बीच होता है। इसका उद्देश्य शाफ्ट सपोर्ट के बीच की दूरी (C मान) को कम करना है, जिससे शाफ्ट के बेंडिंग मोमेंट और विरूपण को कम किया जा सके।
(3) बटरफ्लाई प्लेट संरचना: बटरफ्लाई प्लेट की संरचना का कठोरता से सीधा संबंध होता है, इसलिए सपाट प्लेट के आकार के अलावा, इसे अधिकतर बर्तन के आकार या ट्रस के आकार में बनाया जाता है। संक्षेप में, कठोरता बढ़ाने के लिए अनुभाग के जड़त्व आघूर्ण को बढ़ाया जाता है।
(4) वाल्व बॉडी संरचना: बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व बॉडी के डिजाइन में कठोरता संबंधी समस्याएं भी होती हैं। सामान्यतः, इसमें रिंग रिब्स और क्रॉस रिब्स होती हैं। वास्तव में, क्रॉस रिब्स केवल स्थिरता बढ़ाती हैं और इनकी संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। मुख्य रूप से रिंग रिब्स ही उपयोगी होती हैं। यदि आप ∩-आकार की रिब्स जोड़ सकते हैं, तो यह कठोरता के लिए अधिक लाभकारी होगा, लेकिन इससे निर्माण में कठिनाई की समस्या उत्पन्न होती है।
2.3 स्व-स्नेहन बियरिंग
बटरफ्लाई प्लेट (रिवर्स) पर लगने वाला अधिकांश या संपूर्ण मध्यम दबाव शाफ्ट के माध्यम से बेयरिंग तक पहुँचता है, इसलिए बेयरिंग की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण होती है। कुछ विदेशी बटरफ्लाई वाल्व हल्के और सुविधाजनक होते हैं, और छोटे आकार के वाल्व एक उंगली से घुमाए जा सकते हैं, जबकि कुछ घरेलू बटरफ्लाई वाल्व भारी होते हैं। समाक्षता, समरूपता, प्रसंस्करण सटीकता, फिनिश और पैकिंग की गुणवत्ता के अलावा, स्लीव सामग्री की चिकनाई भी एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है। AWWA C504 मानक के अनुसार, वाल्व बॉडी में स्थापित शाफ्ट स्लीव या बेयरिंग स्व-चिकनाई वाली सामग्री से बनी होनी चाहिए, और शाफ्ट स्लीव में घर्षण कम करने और चिकनाई प्रदान करने की क्षमता होती है, और इसमें जंग लगना मना है। शाफ्ट स्लीव के बिना, भले ही वाल्व शाफ्ट स्टेनलेस स्टील का हो, वाल्व बॉडी में जंग और चिपकने की समस्या हो सकती है। बुशिंग का उपयोग कठोरता को भी बढ़ा सकता है।
बटरफ्लाई प्लेट (रिवर्स) पर लगने वाला अधिकांश या संपूर्ण मध्यम दबाव शाफ्ट के माध्यम से बेयरिंग तक पहुँचता है, इसलिए बेयरिंग की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण होती है। कुछ विदेशी बटरफ्लाई वाल्व हल्के और सुविधाजनक होते हैं, और छोटे आकार के वाल्व एक उंगली से घुमाए जा सकते हैं, जबकि कुछ घरेलू बटरफ्लाई वाल्व भारी होते हैं। समाक्षता, समरूपता, प्रसंस्करण सटीकता, फिनिश और पैकिंग की गुणवत्ता के अलावा, स्लीव सामग्री की चिकनाई भी एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है। AWWA C504 मानक के अनुसार, वाल्व बॉडी में स्थापित शाफ्ट स्लीव या बेयरिंग स्व-चिकनाई वाली सामग्री से बनी होनी चाहिए, और शाफ्ट स्लीव में घर्षण कम करने और चिकनाई प्रदान करने की क्षमता होती है, और इसमें जंग लगना मना है। शाफ्ट स्लीव के बिना, भले ही वाल्व शाफ्ट स्टेनलेस स्टील का हो, वाल्व बॉडी में जंग और चिपकने की समस्या हो सकती है। बुशिंग का उपयोग कठोरता को भी बढ़ा सकता है।
2.4 शाफ्ट और बटरफ्लाई प्लेट का कनेक्शन
छोटे व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व के शाफ्ट और बटरफ्लाई प्लेट को कुंजी या स्प्लाइन द्वारा जोड़ना बेहतर होता है, और बहुभुजीय शाफ्ट कनेक्शन या पिन कनेक्शन का भी उपयोग किया जा सकता है। बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व के शाफ्ट और बटरफ्लाई प्लेट को अधिकतर कुंजी या टेपर पिन द्वारा जोड़ा जाता है। वर्तमान में, अधिकांश शाफ्ट और डिस्क पिन द्वारा जुड़े होते हैं। कठोर कार्य परिस्थितियों में कनेक्टिंग पिन क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसका मुख्य कारण निर्माण संबंधी त्रुटियाँ हैं। इनमें से, जोड़ की सटीकता अच्छी न होना, पिन का आकार अनुपयुक्त होना, पिन की कठोरता अपर्याप्त होना या सामग्री का अनुपयुक्त होना आदि शामिल हैं, जिन पर ध्यान देना चाहिए। बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व के शाफ्ट और बटरफ्लाई प्लेट को एक विशेष विधि द्वारा जोड़ा जा सकता है।
छोटे व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व के शाफ्ट और बटरफ्लाई प्लेट को कुंजी या स्प्लाइन द्वारा जोड़ना बेहतर होता है, और बहुभुजीय शाफ्ट कनेक्शन या पिन कनेक्शन का भी उपयोग किया जा सकता है। बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व के शाफ्ट और बटरफ्लाई प्लेट को अधिकतर कुंजी या टेपर पिन द्वारा जोड़ा जाता है। वर्तमान में, अधिकांश शाफ्ट और डिस्क पिन द्वारा जुड़े होते हैं। कठोर कार्य परिस्थितियों में कनेक्टिंग पिन क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसका मुख्य कारण निर्माण संबंधी त्रुटियाँ हैं। इनमें से, जोड़ की सटीकता अच्छी न होना, पिन का आकार अनुपयुक्त होना, पिन की कठोरता अपर्याप्त होना या सामग्री का अनुपयुक्त होना आदि शामिल हैं, जिन पर ध्यान देना चाहिए। बड़े व्यास वाले बटरफ्लाई वाल्व के शाफ्ट और बटरफ्लाई प्लेट को एक विशेष विधि द्वारा जोड़ा जा सकता है।
2.5 संरचना की लंबाई
बटरफ्लाई वाल्व की संरचनात्मक लंबाई को कम करके एक छोटी श्रृंखला में विकसित किया जा सकता है, लेकिन इस दृष्टिकोण में सावधानी बरतनी चाहिए। क्योंकि बहुत कम संरचनात्मक लंबाई मजबूती को प्रभावित कर सकती है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों ने फ्लेंज बटरफ्लाई वाल्व की छोटी श्रृंखला की संरचनात्मक लंबाई निर्धारित की है, लेकिन उच्च दबाव वाले वाल्वों की संरचनात्मक लंबाई को कम नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा समस्याएं उत्पन्न होंगी, विशेष रूप से कच्चा लोहा जैसी भंगुर सामग्री के लिए।
बटरफ्लाई वाल्व की संरचनात्मक लंबाई को कम करके एक छोटी श्रृंखला में विकसित किया जा सकता है, लेकिन इस दृष्टिकोण में सावधानी बरतनी चाहिए। क्योंकि बहुत कम संरचनात्मक लंबाई मजबूती को प्रभावित कर सकती है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों ने फ्लेंज बटरफ्लाई वाल्व की छोटी श्रृंखला की संरचनात्मक लंबाई निर्धारित की है, लेकिन उच्च दबाव वाले वाल्वों की संरचनात्मक लंबाई को कम नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा समस्याएं उत्पन्न होंगी, विशेष रूप से कच्चा लोहा जैसी भंगुर सामग्री के लिए।
नॉर्टेक चीन में अग्रणी औद्योगिक वाल्व निर्माताओं में से एक है, जिसे ISO9001 गुणवत्ता प्रमाणन प्राप्त है।
पोस्ट करने का समय: 20 अगस्त 2021