बटरफ्लाई वाल्व का परीक्षण और समायोजन:
1. बटरफ्लाई वाल्व एक मैनुअल, न्यूमेटिक, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक कंपोनेंट है जिसे फैक्ट्री से निकलने से पहले अच्छी तरह से जांचा-परखा गया है। सीलिंग की कार्यक्षमता की दोबारा जांच करते समय, उपयोगकर्ता को इनलेट और आउटलेट दोनों तरफ समान रूप से सील करना चाहिए, बटरफ्लाई वाल्व को बंद करना चाहिए और इनलेट साइड पर दबाव डालना चाहिए। आउटलेट साइड पर किसी भी तरह के रिसाव की जांच करें। पाइपलाइन की मजबूती की जांच करने से पहले, सीलिंग पेयर को नुकसान से बचाने के लिए डिस्क प्लेट को खोल देना चाहिए।
2. यद्यपि डियू को कारखाने से निकलने से पहले कठोर निरीक्षण और प्रयोगों से गुज़ारा गया है, फिर भी कुछ उत्पाद ऐसे भी हैं जो परिवहन के दौरान स्वचालित रूप से अपने पेंच की स्थिति बदल लेते हैं, जिसके लिए पुनः समायोजन, वायवीय, हाइड्रोलिक्स आदि की आवश्यकता होती है। कृपया सहायक ड्राइव डिवाइस के संचालन निर्देशों को देखें।
3. विद्युत चालित बटरफ्लाई वाल्व के कारखाने से निकलते समय नियंत्रण तंत्र के खुलने और बंद होने के स्ट्रोक को समायोजित किया जाता है। बिजली चालू करते समय गलत दिशा से बचने के लिए, उपयोगकर्ता को पहली बार बिजली चालू करने के बाद उसे मैन्युअल रूप से आधा खुला रखना चाहिए, और फिर विद्युत स्विच दबाकर यह जांचना चाहिए कि संकेतक प्लेट की दिशा वाल्व के बंद होने की दिशा के अनुरूप है या नहीं।
2. बटरफ्लाई वाल्व की सामान्य खराबी और उन्हें दूर करने के तरीके:
1. बटरफ्लाई वाल्व लगाने से पहले, यह सुनिश्चित कर लें कि बटरफ्लाई वाल्व का प्रदर्शन और माध्यम प्रवाह की दिशा का संकेत वास्तविक परिस्थितियों के अनुरूप हैं। साथ ही, वाल्व के भीतरी भाग को अच्छी तरह साफ कर लें। सीलिंग रिंग और बटरफ्लाई प्लेट पर किसी भी प्रकार की बाहरी सामग्री नहीं होनी चाहिए। सीलिंग रिंग को नुकसान से बचाने के लिए बटरफ्लाई प्लेट को बंद न करें।
2. डिस्क प्लेट की स्थापना के लिए बटरफ्लाई वाल्व के लिए विशेष फ्लेंज, यानी एचजीजे54-91 प्रकार के सॉकेट वेल्डिंग स्टील फ्लेंज का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
3. पाइपलाइन में बटरफ्लाई वाल्व लगाने के लिए सबसे अच्छी स्थिति ऊर्ध्वाधर स्थापना है, न कि उल्टी स्थापना।
4. उपयोग के दौरान बटरफ्लाई वाल्व के प्रवाह को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और इसे वर्म गियर बॉक्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
5. अधिक बार खुलने और बंद होने वाले डिस्क वाल्व के लिए, लगभग दो महीने में वर्म गियर बॉक्स का ढक्कन खोलकर जांच लें कि उसमें ईंधन की मात्रा सामान्य है या नहीं। ईंधन की उचित मात्रा बनाए रखें।
6. प्रत्येक कनेक्शन भाग की जकड़न की जाँच करें, जो न केवल पैकिंग की मधुमक्खी जैसी प्रकृति को सुनिश्चित करता है, बल्कि वाल्व स्टेम के लचीले घूर्णन को भी सुनिश्चित करता है।

7. धातु से सील किए गए बटरफ्लाई वाल्व पाइपलाइन के अंत में लगाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। यदि इसे पाइपलाइन के अंत में लगाना ही पड़े, तो सील रिंग को अत्यधिक दबाव और गलत स्थिति में जाने से बचाने के लिए एक आउटलेट फ्लेंज लगाना आवश्यक है।
8. वाल्व स्टेम की स्थापना और उपयोग संबंधी प्रतिक्रिया: समय-समय पर वाल्व के उपयोग के प्रभाव की जांच करें और पाई गई किसी भी खराबी को तुरंत दूर करें।
3. संभावित विफलताओं के समय पर निवारण के तरीके निम्नलिखित तालिका में विस्तार से बताए गए हैं: विफलताओं के संभावित कारण निवारण विधि सीलिंग सतह से रिसाव 1. बटरफ्लाई प्लेट और सीलिंग सतह में मलबा मौजूद है
2. बटरफ्लाई प्लेट और सीलिंग सतह की बंद होने की स्थिति सही नहीं है।
3. आउटलेट साइड में लगे फ्लेंज बोल्ट असमान रूप से तनावग्रस्त हैं या चित्र 1 की आवश्यकताओं के अनुसार नहीं हैं। दबाव परीक्षण की दिशा चित्र 1 की आवश्यकताओं के अनुसार नहीं है।
1. अशुद्धियों को दूर करें और वाल्व के भीतरी भाग को साफ करें।
2. वाल्व की सही बंद स्थिति प्राप्त करने के लिए वर्म गियर या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के एडजस्टिंग स्क्रू को समायोजित करें। 3. माउंटिंग फ्लेंज प्लेन और बोल्ट की कसावट की जाँच करें। इन्हें समान रूप से कसा जाना चाहिए।
4. टिप सील की दिशा में दबाएँ
5. वाल्व के दोनों सिरों पर रिसाव:
1. दोनों तरफ की सीलिंग गैस्केट खराब हो गई हैं
2. असमान या असंपीड़ित पाइप फ्लेंज की जकड़न
3. सीलिंग रिंग के ऊपरी और निचले सीलिंग गैस्केट खराब हैं। 1. सीलिंग गैस्केट बदलें। 2. फ्लेंज बोल्ट को समान बल से कसें। 3. वाल्व की प्रेशर रिंग निकालें और सीलिंग रिंग को बदलें। खराब गैस्केट

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