कास्टिंग वाल्व को वाल्व में डाला जाता है, सामान्य कास्टिंग वाल्व दबाव ग्रेड अपेक्षाकृत कम होता है (जैसे पीएन 16, पीएन 25, पीएन 40, लेकिन उच्च दबाव भी होते हैं, 1500 एलबी, 2500 एलबी हो सकते हैं), कैलिबर अधिकांश डीएन 50 से अधिक हैं।जाली वाल्व जाली है, आमतौर पर उच्च ग्रेड पाइपलाइन में उपयोग किया जाता है, कैलिबर अपेक्षाकृत छोटा होता है, आमतौर पर डीएन 50 से नीचे।

सबसे पहले, कास्टिंगवाल्व
1, कास्टिंग: धातु को एक तरल में पिघलाना है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करता है और मोल्ड में डालता है, ठंडा और जमने के बाद, कास्टिंग (भागों या रिक्त) प्रक्रिया के पूर्व निर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए सफाई उपचार करता है।आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की बुनियादी तकनीक।

2, कम लागत का कास्टिंग उत्पादन, जटिल आकार के लिए, विशेष रूप से जटिल गुहा भागों के साथ, अधिक इसकी अर्थव्यवस्था दिखा सकता है;साथ ही, इसमें व्यापक अनुकूलनशीलता और बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण हैं।

3, लेकिन कास्टिंग उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मोल्डिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे धातुकर्म भट्ठी, रेत मिश्रण मशीन, मोल्डिंग मशीन, कोर बनाने की मशीन, रेत गिरने की मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कास्ट) लोहे की प्लेट, आदि) अधिक, और धूल, हानिकारक गैस और शोर और पर्यावरण प्रदूषण पैदा करेगी।

4, कास्टिंग एक धातु गर्म प्रसंस्करण प्रक्रिया की प्रारंभिक मानव समझ है, कास्टिंग गति का विकास बहुत तेज है, गांठदार कच्चा लोहा, निंदनीय कच्चा लोहा, अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम तांबा, एल्यूमीनियम सिलिकॉन, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु विकसित किया गया है , टाइटेनियम, निकल बेस मिश्र धातु और अन्य कास्टिंग धातु सामग्री, और ग्रे कास्ट आयरन प्रजनन उपचार के लिए एक नई प्रक्रिया।50 के दशक के बाद, गीली रेत उच्च दबाव मॉडलिंग, रासायनिक सख्त रेत मॉडलिंग और कोर बनाना, नकारात्मक दबाव मॉडलिंग और अन्य विशेष कास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग सफाई और अन्य नई प्रौद्योगिकियां दिखाई दीं।

5, कास्टिंग के कई प्रकार होते हैं, मॉडलिंग विधि के अनुसार कस्टम रूप से विभाजित किया जाता है: (1) गीली रेत, सूखी रेत और रासायनिक सख्त रेत प्रकार सहित साधारण रेत कास्टिंग 3. ② विशेष कास्टिंग, प्रेस मोल्डिंग सामग्री और विभाजित किया जा सकता है प्राकृतिक खनिज रेत में मुख्य विशेष कास्टिंग मोल्डिंग सामग्री (उदाहरण के लिए, निवेश कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, शैल मोल्ड कास्टिंग फाउंड्री, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग इत्यादि) और धातु विशेष कास्टिंग की मुख्य मोल्ड सामग्री के रूप में ( जैसे धातु मोल्ड कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि)।

6, कास्टिंग प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल होते हैं: (1) कास्ट (कंटेनर) तरल धातु को ठोस कास्टिंग बनाता है, सामग्री के अनुसार कास्टिंग को रेत मोल्ड, धातु, सिरेमिक, मिट्टी, ग्रेफाइट इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है, डिस्पोजेबल का उपयोग करके विभाजित किया जा सकता है, अर्ध स्थायी और स्थायी प्रकार, मोल्ड तैयारी गुणवत्ता कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं;(2) कास्टिंग धातु के पिघलने और ढलाई, कास्टिंग धातु (कास्टिंग मिश्र धातु) मुख्य रूप से कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और कच्चा अलौह मिश्र धातु हैं;कास्टिंग उपचार और निरीक्षण, कास्टिंग उपचार जिसमें कोर और कास्टिंग सतह के विदेशी निकायों को हटाना, डालने वाले राइजर को हटाना, फावड़े से गड़गड़ाहट और सीम और अन्य उभारों को पीसना और गर्मी उपचार, प्लास्टिक, जंग उपचार और रफ प्रोसेसिंग शामिल है।इनलेट पंप वाल्व

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