दो, जालसाजीवाल्व

1. फोर्जिंग: फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करके धातु के बिलेट पर दबाव डालना, जिससे उसमें प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न हो और एक निश्चित यांत्रिक गुण, एक निश्चित आकार और आकृति प्राप्त हो, फोर्जिंग प्रसंस्करण विधि है।

2. फोर्जिंग के दो प्रमुख घटकों में से एक। फोर्जिंग के माध्यम से धातु की ढीली अवस्था और वेल्डिंग के छेदों को दूर किया जा सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आमतौर पर समान सामग्री की ढलाई की तुलना में बेहतर होते हैं। फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से उच्च भार और कठिन कार्य परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए किया जाता है, साधारण प्लेट, प्रोफाइल या वेल्डिंग भागों को छोड़कर जिन्हें रोल किया जा सकता है।

3. निर्माण विधि के अनुसार फोर्जिंग को दो भागों में बांटा जा सकता है: ① खुली फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग)। इसमें धातु को ऊपर और नीचे के दो लोहे (एनविल ब्लॉक) में बल या दबाव डालकर विकृत किया जाता है, जिससे आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त होती है। मुख्य रूप से इसमें मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है। (2) बंद फोर्जिंग। इस फोर्जिंग को डाई फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण तापमान के अनुसार फोर्जिंग को हॉट फोर्जिंग (संसाधन तापमान बिलेट धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक), वार्म फोर्जिंग (पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम) और कोल्ड फोर्जिंग (कमरे के तापमान पर) में विभाजित किया जा सकता है।

4. फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न घटकों के मिश्र धातु स्टील हैं, इसके बाद एल्युमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और उनके मिश्र धातु आते हैं। सामग्री की मूल अवस्था बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु होती है। विरूपण से पहले धातु के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल और विरूपण के बाद डाई के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत में कमी पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

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