ग्लोब वाल्व संचालन में है, सभी प्रकार के वाल्व भाग पूर्ण और अक्षुण्ण होने चाहिए।निकला हुआ किनारा और ब्रैकेट पर बोल्ट अपरिहार्य हैं।धागा बरकरार रहना चाहिए और कोई ढीलापन नहीं होना चाहिए।हैंडव्हील पर बांधने वाले नट को यदि ढीला पाया जाए तो उसे समय पर कस दिया जाना चाहिए, ताकि कनेक्शन खराब न हो या हैंडव्हील और नेमप्लेट न छूटे।यदि ग्लोब वाल्व का हैंडव्हील खो जाता है, तो इसके स्थान पर एडजस्टेबल स्पैनर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है और इसे समय पर सुसज्जित किया जाना चाहिए।पैकिंग ग्रंथि को तिरछा होने या प्रीलोड क्लीयरेंस की अनुमति नहीं है।ऐसे वातावरण में ग्लोब वाल्व के तने पर सुरक्षात्मक आवरण स्थापित किया जाना चाहिए जो बारिश, बर्फ, धूल, रेत और अन्य गंदगी से आसानी से दूषित हो जाता है।ग्लोब वाल्व पर गेज पूर्ण, सटीक और स्पष्ट होना चाहिए।ग्लोब वाल्व की सील, टोपी और वायवीय सहायक उपकरण पूर्ण और बरकरार होने चाहिए।संचालन के दौरान ग्लोब वाल्व पर दस्तक न दें, खड़े न हों या भारी वस्तुओं का सहारा न लें;गैर-धातु वाल्व और कच्चा लोहा वाल्व, विशेष रूप से, वाल्व पेशेवर रखरखाव से पहले और बाद में उत्पादन वेल्डिंग उत्पादन में रखरखाव कार्य पर वाल्व रोक देगा, उत्पादन संचालन की सेवा में वाल्व एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव सही वाल्व की रक्षा करेगा, वाल्व ठीक से काम करेगा, और वाल्व की सेवा जीवन को बढ़ाएगा।वाल्व रखरखाव सरल लग सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है।काम के कई पहलुओं को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
सबसे पहले, जब ग्लोब वाल्व ग्रीसिंग कर रहा होता है, तो ग्रीस इंजेक्शन की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।ग्रीस भरने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस कनेक्शन मोड चुनता है और ग्रीस भरने का कार्य करता है।दो स्थितियां हैं: एक तरफ, वसा इंजेक्शन की मात्रा कम है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से खराब हो जाती है।दूसरी ओर, वसा का अत्यधिक इंजेक्शन, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है।वाल्वों के प्रकार और श्रेणी के अनुसार विभिन्न ग्लोब वाल्वों की सीलिंग क्षमता की कोई सटीक गणना नहीं है।सीलिंग क्षमता की गणना कट-ऑफ वाल्व के आकार और श्रेणी के आधार पर की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है।
दूसरा, जब ग्लोब वाल्व ग्रीसिंग कर रहा हो तो दबाव की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, ग्रीस इंजेक्शन का दबाव चोटियों और घाटियों के साथ नियमित रूप से बदलता रहता है।दबाव बहुत कम है, सील लीक हो गई है या विफल हो गई है, दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस का मुंह अवरुद्ध हो गया है, सील में ग्रीस सख्त हो गया है या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट से बंद हो गई है।आमतौर पर, जब ग्रीस का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्ट किया गया ग्रीस वाल्व कक्ष के निचले भाग में प्रवाहित होता है, जो आम तौर पर छोटे गंध वाले वाल्वों में होता है।और ग्रीस का दबाव बहुत अधिक है, एक ओर, ग्रीस नोजल की जांच करें, और यदि वसा छेद अवरुद्ध हो तो इसे बदल दें;दूसरी ओर लिपिड सख्त है, सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करने के लिए, सीलिंग ग्रीस की विफलता को बार-बार नरम करें, और नए ग्रीस प्रतिस्थापन को इंजेक्ट करें।इसके अलावा, सीलिंग प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस के दबाव को प्रभावित करती है।अलग-अलग सीलिंग फॉर्म में अलग-अलग ग्रीस दबाव होता है।सामान्य तौर पर, कठोर सील का ग्रीस दबाव नरम सील की तुलना में अधिक होता है।बॉल रीडिंग रखरखाव आम तौर पर खुली अवस्था में होता है, विशेष परिस्थितियों में रखरखाव बंद करना चुना जाता है।अन्य वाल्व सभी खुली स्थिति में नहीं हो सकते।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग खांचे में ग्रीस भरा हुआ है, रखरखाव के दौरान गेट वाल्व को बंद किया जाना चाहिए।यदि यह खुला है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व कक्ष में गिर जाएगा, जिससे बर्बादी होगी।

स्थापना के बाद, ग्लोब वाल्व का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।मुख्य निरीक्षण आइटम इस प्रकार हैं:
(1) ग्लोब वाल्व की सीलिंग सतह का घिसाव।
(2) तने और तने के नट का ट्रैपेज़ॉइडल धागा घिसना।
(3) क्या पैकिंग पुरानी और अमान्य है।यदि क्षतिग्रस्त हो तो उसे समय रहते बदला जाना चाहिए।
(4) ग्लोब वाल्व के ओवरहाल और संयोजन के बाद, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।

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