ग्लोब वाल्व के संचालन के दौरान, वाल्व के सभी भाग पूर्ण और अक्षुण्ण होने चाहिए। फ्लैंज और ब्रैकेट पर लगे बोल्ट अनिवार्य हैं। थ्रेड सही स्थिति में होने चाहिए और ढीले नहीं होने चाहिए। हैंडव्हील पर लगा नट यदि ढीला हो तो उसे समय रहते कस देना चाहिए, ताकि कनेक्शन खराब न हो और हैंडव्हील और नेमप्लेट खो न जाएं। यदि ग्लोब वाल्व का हैंडव्हील खो जाए, तो उसके स्थान पर एडजस्टेबल स्पैनर का उपयोग नहीं करना चाहिए और इसे समय रहते उपलब्ध करा देना चाहिए। पैकिंग ग्लैंड में टेढ़ापन या प्रीलोड क्लीयरेंस की कमी नहीं होनी चाहिए। बारिश, बर्फ, धूल, रेत और अन्य गंदगी से आसानी से दूषित होने वाले वातावरण में ग्लोब वाल्व के स्टेम पर सुरक्षात्मक कवर लगाना चाहिए। ग्लोब वाल्व पर लगा गेज पूर्ण, सटीक और स्पष्ट होना चाहिए। ग्लोब वाल्व की सील, कैप और वायवीय सहायक उपकरण पूर्ण और अक्षुण्ण होने चाहिए। संचालन के दौरान ग्लोब वाल्व पर चोट न मारें, उस पर खड़े न हों या भारी वस्तुएं न रखें। विशेष रूप से अधात्विक वाल्व और कच्चा लोहा वाल्वों के लिए, उत्पादन वेल्डिंग से पहले और बाद में वाल्व के रखरखाव कार्य में वाल्व को रोकना अधिक आवश्यक होता है। वाल्व उत्पादन कार्यों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव से वाल्व की सही स्थिति सुनिश्चित होती है, वाल्व ठीक से कार्य करता है और उसका सेवा जीवन लंबा होता है। वाल्व का रखरखाव सरल प्रतीत हो सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है। इसमें अक्सर कई पहलुओं को नजरअंदाज कर दिया जाता है।
सबसे पहले, ग्लोब वाल्व में ग्रीस भरते समय, ग्रीस इंजेक्शन की समस्या को अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। ग्रीस भरने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस कनेक्शन मोड का चयन करके ग्रीस भरने की प्रक्रिया शुरू करता है। दो स्थितियाँ हो सकती हैं: एक ओर, ग्रीस की मात्रा कम डाली जाती है, जिससे चिकनाई की कमी के कारण सीलिंग सतह तेज़ी से घिस जाती है। दूसरी ओर, ग्रीस की अत्यधिक मात्रा डालने से बर्बादी होती है। वाल्व के प्रकार और श्रेणी के अनुसार विभिन्न ग्लोब वाल्वों की सीलिंग क्षमता की सटीक गणना नहीं की जा सकती। सीलिंग क्षमता की गणना कट-ऑफ वाल्व के आकार और श्रेणी के आधार पर की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस डाला जा सकता है।
दूसरा, ग्लोब वाल्व में ग्रीस भरते समय दबाव की समस्या को अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। ग्रीस भरने की प्रक्रिया के दौरान, ग्रीस का दबाव लगातार घटता-बढ़ता रहता है। दबाव बहुत कम होने पर सील लीक हो जाती है या खराब हो जाती है; दबाव बहुत अधिक होने पर ग्रीस का मुंह बंद हो जाता है, सील में ग्रीस जम जाता है या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट के साथ जाम हो जाती है। आमतौर पर, जब ग्रीस का दबाव बहुत कम होता है, तो भरा हुआ ग्रीस वाल्व चैंबर के निचले हिस्से में बह जाता है, जो आमतौर पर छोटे वाल्वों में होता है। और ग्रीस का दबाव बहुत अधिक होने पर, एक तरफ ग्रीस नोजल की जांच करें और अगर ग्रीस का छेद बंद हो तो उसे बदल दें; दूसरी तरफ ग्रीस जमने की समस्या होती है, इसलिए सफाई तरल का उपयोग करके सील में जमे ग्रीस को बार-बार नरम करें और नया ग्रीस भरें। इसके अलावा, सीलिंग का प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस के दबाव को प्रभावित करती है। अलग-अलग प्रकार की सीलिंग में ग्रीस का दबाव अलग-अलग होता है। आमतौर पर, कठोर सील का ग्रीस दबाव नरम सील की तुलना में अधिक होता है। बॉल रीडिंग रखरखाव आमतौर पर खुली अवस्था में किया जाता है, विशेष परिस्थितियों में बंद अवस्था में रखरखाव करना बेहतर होता है। अन्य सभी वाल्व पूरी तरह से खुले नहीं हो सकते। रखरखाव के दौरान गेट वाल्व को बंद रखना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग ग्रूव में ग्रीस भरा हुआ है। यदि यह खुला रहता है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व चैम्बर में गिर जाएगा, जिससे बर्बादी होगी।

स्थापना के बाद, ग्लोब वाल्व का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। निरीक्षण के मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:
(1) ग्लोब वाल्व की सीलिंग सतह का घिसाव।
(2) स्टेम और स्टेम नट का ट्रेपेज़ॉइडल थ्रेड घिसाव।
(3) क्या पैकिंग पुरानी और अमान्य है? यदि क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।
(4) ग्लोब वाल्व की मरम्मत और असेंबली के बाद, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।

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