1. फोर्जिंग: यह एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करके धातु के टुकड़ों पर दबाव डाला जाता है ताकि प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न हो सके और निश्चित यांत्रिक गुणों, निश्चित आकृतियों और आकारों वाली फोर्जिंग प्राप्त की जा सके।
2. फोर्जिंग के दो प्रमुख घटकों में से एक। फोर्जिंग के माध्यम से धातु की ढलाई के दौरान होने वाली ढीलापन और वेल्डिंग के छेदों को दूर किया जा सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आमतौर पर समान सामग्री की ढलाई की तुलना में बेहतर होते हैं। उच्च भार और कठिन कार्य परिस्थितियों वाली मशीनरी के महत्वपूर्ण भागों के लिए, रोलिंग, प्रोफाइल या वेल्डिंग द्वारा बनाए जा सकने वाले सरल आकार के भागों को छोड़कर, फोर्जिंग का ही उपयोग किया जाता है।
3. निर्माण विधि के अनुसार, फोर्जिंग को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है: ①खुली फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग)। ऊपरी और निचले एनविल (निहाई) के बीच धातु को प्रभाव या दबाव द्वारा विकृत करके आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त की जाती है। इसमें मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग शामिल हैं। ②बंद मोड फोर्जिंग। धातु के ब्लैंक को एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई में संपीड़ित और विकृत करके फोर्जिंग प्राप्त की जाती है, जिसे डाई फोर्जिंग, कोल्ड-सेंसिटिव, रोटरी फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को हॉट फोर्जिंग (प्रसंस्करण तापमान ब्लैंक धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक), वार्म फोर्जिंग (पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम) और कोल्ड फोर्जिंग (सामान्य तापमान) में विभाजित किया जा सकता है।
4. फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न संरचनाओं वाले मिश्र धातु स्टील हैं, इसके बाद एल्युमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा आदि और उनके मिश्र धातु आते हैं। सामग्री की मूल अवस्था में बार स्टॉक, कास्ट चेन, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं। विरूपण से पहले धातु के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल और विरूपण के बाद डाई के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत में कमी लाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

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