1. फोर्जिंग: यह एक प्रसंस्करण विधि है जो कुछ यांत्रिक गुणों, निश्चित आकार और आकार के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए धातु के रिक्त स्थान पर दबाव लागू करने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करती है।
2. फोर्जिंग के दो प्रमुख घटकों में से एक।फोर्जिंग के माध्यम से, धातु और वेल्डिंग छेद के कास्ट ढीलेपन को समाप्त किया जा सकता है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री की कास्टिंग की तुलना में बेहतर होते हैं।उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाली मशीनरी के महत्वपूर्ण हिस्सों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर सरल आकृतियों को छोड़कर किया जाता है जिन्हें रोल किया जा सकता है, प्रोफाइल या वेल्डेड भागों को छोड़कर।
3. गठन विधि के अनुसार, फोर्जिंग को विभाजित किया जा सकता है: ①ओपन फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग)।आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले एनविल्स (एनविल्स) के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव या दबाव का उपयोग करें।इसमें मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग शामिल हैं।②बंद मोड फोर्जिंग।फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए मेटल ब्लैंक को फोर्जिंग डाई में एक निश्चित आकार के साथ संपीड़ित और विकृत किया जाता है, जिसे डाई फोर्जिंग, कोल्ड-सेंसिटिव, रोटरी फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न में विभाजित किया जा सकता है।विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग (प्रसंस्करण तापमान रिक्त धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक है), गर्म फोर्जिंग (पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे) और ठंडा फोर्जिंग (सामान्य तापमान) में विभाजित किया जा सकता है।
4. फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं वाले मिश्र धातु स्टील होते हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा, आदि और उनके मिश्र धातु आते हैं।सामग्री की मूल स्थिति में बार स्टॉक, कास्ट चेन, धातु पाउडर और तरल धातु शामिल हैं।विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद डाई क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है।फोर्जिंग अनुपात के सही चयन का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने से बहुत संबंध है।

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