कास्टिंग वाल्ववाल्व में ढाला जाता है, सामान्य ढलाई वाल्व का दबाव ग्रेड अपेक्षाकृत कम होता है (जैसे PN16, PN25, PN40, लेकिन उच्च दबाव भी होता है, जो 1500LD, 2500LB तक हो सकता है), अधिकांश का कैलिबर DN50 से अधिक होता है।फोर्जिंग वाल्वइन्हें ढालकर बनाया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर उच्च श्रेणी की पाइपलाइनों में किया जाता है। इनका व्यास छोटा होता है और ये आमतौर पर DN50 से कम होते हैं।
ए, कास्टिंग
1. ढलाई: यह धातु को कुछ निश्चित आवश्यकताओं के अनुरूप पिघलाकर तरल अवस्था में लाने और उसे ढलाई के सांचे में डालने की प्रक्रिया है। ठंडा होने और जमने के बाद, पूर्वनिर्धारित आकार, माप और कार्यक्षमता वाला ढला हुआ ढांचा (पुर्जे या सांचा) प्राप्त होता है। यह आधुनिक मशीनरी निर्माण उद्योग की मूलभूत तकनीक है।
2. ढलाई के दौरान ब्लैंक उत्पादन की लागत कम होती है, जटिल आकृतियों, विशेष रूप से जटिल गुहा वाले भागों के लिए, यह अधिक किफायती साबित हो सकता है; साथ ही, इसमें व्यापक अनुकूलन क्षमता और अच्छे समग्र यांत्रिक गुण हैं।
3, लेकिन ढलाई उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मोल्डिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे धातुकर्म भट्टी, रेत मिश्रण मशीन, मोल्डिंग मशीन, कोर बनाने की मशीन, शेकर, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कच्चा लोहा प्लेट, आदि) अधिक हैं, और धूल, हानिकारक गैस और शोर पैदा करेंगे और पर्यावरण को प्रदूषित करेंगे।
4. ढलाई एक प्रकार की धातु तापकारी तकनीक है जिसका इतिहास लगभग 6000 वर्ष पुराना है। 3200 ईसा पूर्व में, मेसोपोटामिया में कांस्य मेंढकों की ढलाई दिखाई दी। 13वीं और 10वीं शताब्दी के बीच, चीन कांस्य ढलाई के स्वर्ण युग में प्रवेश कर गया, और यह प्रक्रिया काफी उच्च स्तर पर पहुंच गई। उदाहरण के लिए, शांग राजवंश का 875 किलोग्राम वजनी सिमुवु वर्गाकार डिंग, वारिंग स्टेट्स राजवंश का जिंगहोउ यी ज़ुनपान और पश्चिमी हान राजवंश का पारदर्शी दर्पण प्राचीन ढलाई के प्रतिनिधि उत्पाद हैं। प्रारंभिक ढलाई मिट्टी के बर्तनों से बहुत प्रभावित थी, और अधिकांश ढलाई कृषि उत्पादन, धर्म, जीवन और अन्य पहलुओं के लिए औजार या बर्तन थे, जिनमें कलात्मकता की झलक स्पष्ट रूप से दिखाई देती थी। 513 ईसा पूर्व में, चीन ने लिखित अभिलेखों में दर्ज विश्व का पहला ढला लोहा - जिन ढलाई डिंग (लगभग 270 किलोग्राम) - का उत्पादन किया। लगभग 8वीं शताब्दी में, यूरोप ने ढला लोहा बनाना शुरू किया। 18वीं शताब्दी में औद्योगिक क्रांति के बाद, ढलाई ने बड़े उद्योगों की सेवा करने के एक नए युग में प्रवेश किया। 20वीं शताब्दी में ढलाई के तीव्र विकास ने नमनीय लोहा, आघातवर्धनीय ढलाई लोहा, अति निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम तांबा, एल्यूमीनियम सिलिकॉन, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम आधारित, निकल आधारित मिश्र धातु और अन्य ढलाई धातु सामग्री विकसित की, और धूसर ढलाई लोहे के उपचार के लिए एक नई प्रक्रिया का आविष्कार किया। 1950 के दशक के बाद, गीली रेत उच्च दाब ढलाई, रासायनिक कठोर रेत ढलाई, कोर निर्माण, नकारात्मक दाब ढलाई और अन्य विशेष ढलाई और शॉट ब्लास्टिंग जैसी नई तकनीकों का परिचय हुआ।
5. ढलाई के कई प्रकार होते हैं। ढलाई विधि के अनुसार, इसे आमतौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: 0. साधारण रेत ढलाई, जिसमें गीली रेत प्रकार, सूखी रेत प्रकार और रासायनिक रूप से कठोर रेत प्रकार शामिल हैं। 3. (2) विशेष ढलाई, प्रेस मोल्डिंग सामग्री को प्राकृतिक खनिज रेत को मुख्य विशेष ढलाई मोल्डिंग सामग्री के रूप में (जैसे, निवेश ढलाई, मोल्ड ढलाई, शेल मोल्ड ढलाई फाउंड्री, नकारात्मक दबाव ढलाई, मोल्ड ढलाई, सिरेमिक मोल्ड ढलाई, आदि) और धातु को मुख्य मोल्ड सामग्री के रूप में (जैसे धातु मोल्ड ढलाई, दबाव ढलाई, निरंतर ढलाई, कम दबाव ढलाई, अपकेंद्री ढलाई, आदि) विभाजित किया जा सकता है।
6. ढलाई प्रक्रिया में आमतौर पर शामिल हैं: (ढलाई (कंटेनर) में तरल धातु को ठोस ढलाई में परिवर्तित करना, ढलाई को सामग्री के अनुसार रेत के सांचे, धातु, सिरेमिक, मिट्टी, ग्रेफाइट आदि में विभाजित किया जा सकता है, उपयोग के आधार पर डिस्पोजेबल, अर्ध-स्थायी और स्थायी प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, सांचे की तैयारी की गुणवत्ता ढलाई की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं; ढलाई धातु का पिघलना और डालना, ढलाई धातु (ढलाई मिश्रधातु) में मुख्य रूप से कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और कच्चा अलौह मिश्रधातु शामिल हैं; (3) ढलाई उपचार और निरीक्षण, ढलाई उपचार में कोर और ढलाई सतह के बाहरी पदार्थों को हटाना, ढलाई राइजर को हटाना, फावड़ा पीसने से बर्र और अन्य उभारों को हटाना, ऊष्मा उपचार, आकार देना, जंग रोधी उपचार और रफ मशीनिंग शामिल हैं। इनलेट पंप वाल्व
दूसरी जालसाजी
1. फोर्जिंग: यह धातु के बिलेट पर दबाव और प्लास्टिक विरूपण के लिए फोर्जिंग मशीनरी के उपयोग की एक प्रसंस्करण विधि है, जिससे एक निश्चित यांत्रिक गुण, एक निश्चित आकार और आकृति प्राप्त की जाती है।
फोर्जिंग, फोर्जिंग के दो मुख्य घटकों में से एक है। फोर्जिंग के माध्यम से ढलाई के दौरान धातु में होने वाली खामियों, वेल्डिंग के छेदों को दूर किया जा सकता है। फोर्जिंग से बने धातु के यांत्रिक गुण आमतौर पर समान सामग्री की ढलाई से बने धातु की तुलना में बेहतर होते हैं। मशीनरी में उच्च भार और कठिन कार्य परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से प्लेट, प्रोफाइल या सरल आकार के वेल्डिंग भागों के अतिरिक्त किया जाता है जिन्हें रोल किया जा सकता है।
3. निर्माण विधि के अनुसार फोर्जिंग को दो भागों में बांटा जा सकता है: 0. खुली फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग)। इसमें ऊपरी और निचले दो लोहे के ब्लॉकों (एनविल ब्लॉक) के बीच धातु को बल या दबाव से विकृत करके आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त की जाती है, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग। 2. बंद विधि फोर्जिंग। इसमें धातु के ब्लैंक को एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई चैंबर में दबाव के तहत विकृत किया जाता है, और फोर्जिंग को डाई फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण तापमान के अनुसार फोर्जिंग को हॉट फोर्जिंग (प्रसंस्करण तापमान ब्लैंक धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक), वार्म फोर्जिंग (पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से कम) और कोल्ड फोर्जिंग (सामान्य तापमान) में विभाजित किया जा सकता है।
4. फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील के विभिन्न घटकों से बनी होती है, इसके बाद एल्युमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और इसके मिश्र धातु आते हैं। सामग्री की मूल अवस्था में छड़ें, ढलाई श्रृंखलाएं, धातु पाउडर और तरल धातुएं शामिल हैं। विरूपण से पहले धातु के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल और विरूपण के बाद डाई के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग के सही चयन का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत में कमी से गहरा संबंध है।
पोस्ट करने का समय: 01 जून 2021