कास्टिंग वाल्ववाल्व में डाला जाता है, सामान्य कास्टिंग वाल्व दबाव ग्रेड अपेक्षाकृत कम होता है (जैसे पीएन 16, पीएन 25, पीएन 40, लेकिन उच्च दबाव भी होता है, 1500 एलडी, 2500 एलबी तक हो सकता है), अधिकांश कैलिबर डीएन 50 से अधिक है।फोर्जिंग वाल्वजाली हैं.इनका उपयोग आम तौर पर उच्च ग्रेड पाइपलाइनों में किया जाता है।कैलिबर छोटा है, और वे आम तौर पर DN50 से नीचे हैं।
ए, कास्टिंग
1. कास्टिंग: यह धातु को एक तरल में पिघलाने की प्रक्रिया है जो कुछ आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसे कास्टिंग मोल्ड में डालती है।ठंडा और जमने के बाद, पूर्व निर्धारित आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ कास्टिंग (भाग या खाली) प्राप्त की जाती है।आधुनिक मशीनरी विनिर्माण उद्योग की बुनियादी तकनीक।
2, रिक्त लागत का कास्टिंग उत्पादन कम है, जटिल आकार के लिए, विशेष रूप से जटिल गुहा भागों के साथ, अधिक इसकी अर्थव्यवस्था दिखा सकता है;साथ ही, इसमें व्यापक अनुकूलनशीलता और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण हैं।
3, लेकिन कास्टिंग उत्पादन के लिए आवश्यक सामग्री (जैसे धातु, लकड़ी, ईंधन, मोल्डिंग सामग्री, आदि) और उपकरण (जैसे धातुकर्म भट्ठी, रेत मिश्रण मशीन, मोल्डिंग मशीन, कोर बनाने की मशीन, शेकर, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कच्चा लोहा प्लेट, आदि) अधिक हैं, और धूल, हानिकारक गैस और शोर पैदा करेंगे और पर्यावरण को प्रदूषित करेंगे।
4. कास्टिंग एक तरह की मेटल हॉट वर्किंग तकनीक है जिसका इतिहास लगभग 6000 साल पुराना है।3200 ईसा पूर्व में, मेसोपोटामिया में कांस्य मेंढकों की कास्टिंग दिखाई दी।13 ईसा पूर्व और 10 ईसा पूर्व शताब्दी के बीच, चीन ने कांस्य ढलाई के सुनहरे दिनों में प्रवेश किया, यह प्रक्रिया काफी उच्च स्तर पर पहुंच गई, जैसे शांग राजवंश सिमुवू वर्ग डिंग जिसका वजन 875 किलोग्राम था, युद्धरत राज्य राजवंश जिंगहौ यी जुनपैन और पश्चिमी हान राजवंश पारदर्शी दर्पण प्राचीन ढलाई के प्रतिनिधि उत्पाद हैं।प्रारंभिक ढलाई मिट्टी के बर्तनों से बहुत प्रभावित थी, और अधिकांश ढलाई कृषि उत्पादन, धर्म, जीवन और अन्य पहलुओं के लिए मजबूत कलात्मक रंग के साथ उपकरण या बर्तन थे।513 ईसा पूर्व में, चीन ने दुनिया में लिखित रिकॉर्ड के अनुसार पहला कच्चा लोहा - जिन कास्टिंग डिंग (लगभग 270 किलोग्राम) का उत्पादन किया।8वीं शताब्दी के आसपास यूरोप में कच्चे लोहे का उत्पादन शुरू हुआ।18वीं सदी में औद्योगिक क्रांति के बाद, कास्टिंग ने बड़े उद्योगों की सेवा के एक नए दौर में प्रवेश किया।20 वीं शताब्दी में, कास्टिंग के तेजी से विकास ने नमनीय लोहा, निंदनीय कच्चा लोहा, अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम तांबा, एल्यूमीनियम सिलिकॉन, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम बेस, निकल बेस मिश्र धातु और अन्य कास्टिंग धातु सामग्री विकसित की है। और उपचार को अंजाम देने के लिए ग्रे कास्ट आयरन की एक नई प्रक्रिया का आविष्कार किया।1950 के दशक के बाद, गीली रेत उच्च दबाव मोल्डिंग, रासायनिक सख्त रेत मोल्डिंग, कोर बनाना, नकारात्मक दबाव मोल्डिंग, और अन्य विशेष कास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग जैसी नई प्रौद्योगिकियां पेश की गईं।
5. कास्टिंग कई प्रकार की होती है.मॉडलिंग विधि के अनुसार, इसे परंपरागत रूप से 0 साधारण रेत कास्टिंग में विभाजित किया जाता है, जिसमें गीली रेत प्रकार, सूखी रेत प्रकार और रासायनिक सख्त रेत प्रकार 3 शामिल हैं। (2) विशेष कास्टिंग, प्रेस मोल्डिंग सामग्री और प्राकृतिक खनिज रेत में विभाजित किया जा सकता है मुख्य विशेष कास्टिंग मोल्डिंग सामग्री (जैसे, निवेश कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग फाउंड्री, नकारात्मक दबाव कास्टिंग, मोल्ड कास्टिंग, सिरेमिक मोल्ड कास्टिंग, आदि) और विशेष कास्टिंग की मुख्य मोल्ड सामग्री के रूप में धातु (जैसे धातु मोल्ड कास्टिंग, दबाव कास्टिंग, निरंतर कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, आदि)।
6, कास्टिंग प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल होते हैं: (कास्टिंग (कंटेनर) तरल धातु को ठोस कास्टिंग बनाता है, सामग्री के अनुसार कास्टिंग को रेत मोल्ड, धातु, सिरेमिक, मिट्टी, ग्रेफाइट इत्यादि में विभाजित किया जा सकता है, डिस्पोजेबल, अर्ध स्थायी उपयोग द्वारा विभाजित किया जा सकता है और स्थायी प्रकार, मोल्ड की तैयारी की गुणवत्ता कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं; कास्टिंग धातु के पिघलने और डालने, कास्टिंग धातु (कास्टिंग मिश्र धातु) में मुख्य रूप से कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और कच्चा अलौह मिश्र धातु शामिल हैं; (3) कास्टिंग उपचार और निरीक्षण, कास्टिंग उपचार, जिसमें कोर और कास्टिंग सतह के विदेशी निकायों को हटाना, कास्टिंग रिसर हटाना, फावड़ा पीसने वाला गड़गड़ाहट और अन्य फलाव, गर्मी उपचार, आकार देना, एंटीरस्ट उपचार और रफ मशीनिंग शामिल है। इनलेट पंप वाल्व
दूसरा फोर्जिंग
1, फोर्जिंग: फोर्जिंग प्रसंस्करण विधि का एक निश्चित यांत्रिक गुण, एक निश्चित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए धातु बिलेट दबाव, प्लास्टिक विरूपण पर फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग होता है।
2, फोर्जिंग के दो मुख्य घटकों में से एक।फोर्जिंग के माध्यम से धातु को ढीला, वेल्डिंग छेद के रूप में समाप्त किया जा सकता है, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर समान सामग्री कास्टिंग से बेहतर होते हैं।मशीनरी में उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर प्लेट, प्रोफाइल या सरल आकार वाले वेल्डिंग भागों के अलावा किया जाता है जिन्हें रोल किया जा सकता है।
3, बनाने की विधि के अनुसार फोर्जिंग को विभाजित किया जा सकता है: 0 ओपन फोर्जिंग (मुक्त फोर्जिंग)।आवश्यक फोर्जिंग, मुख्य रूप से मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले दो एंटी-आयरन (एनविल ब्लॉक) विरूपण के बीच धातु बनाने के लिए बल या दबाव का उपयोग।② बंद मोड फोर्जिंग।धातु का खाली भाग एक निश्चित आकार के फोर्जिंग डाई चैंबर में दबाव में विकृत हो जाता है, और फोर्जिंग को डाई फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।विरूपण तापमान के अनुसार फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग (प्रसंस्करण तापमान रिक्त धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक है), गर्म फोर्जिंग (पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से कम) और ठंडा फोर्जिंग (सामान्य तापमान) में विभाजित किया जा सकता है।
4, फोर्जिंग सामग्री में मुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात के विभिन्न घटक होते हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा और इसके मिश्र धातु होते हैं।सामग्री की मूल स्थिति में छड़ें, कास्टिंग चेन, धातु पाउडर और तरल धातुएं शामिल हैं।विरूपण से पहले धातु के क्रॉस सेक्शनल क्षेत्र और विरूपण के बाद डाई सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है।फोर्जिंग के सही विकल्प से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने का बहुत अच्छा संबंध है।
पोस्ट करने का समय: जून-01-2021